ลักษณะเฉพาะของเรซินยูวี

(1) ความหนืดต่ำการบ่มด้วยรังสียูวีนั้นขึ้นอยู่กับแบบจำลอง CAD และเรซินจะถูกเคลือบเป็นชั้น ๆ เพื่อสร้างชิ้นส่วนหลังจากเคลือบชั้นแรกเสร็จแล้ว เรซินเหลวจะปกคลุมพื้นผิวของเรซินแข็งโดยอัตโนมัติได้ยาก เนื่องจากแรงตึงผิวของเรซินมีมากกว่าแรงตึงผิวของเรซินแข็งต้องขูดระดับเรซินและเคลือบด้วยเครื่องขูดอัตโนมัติ 1 ครั้ง และชั้นถัดไปสามารถดำเนินการได้หลังจากปรับระดับแล้วสิ่งนี้ต้องการให้เรซินมีความหนืดต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าได้ระดับที่ดีและใช้งานง่ายในปัจจุบัน ความหนืดของเรซินโดยทั่วไปต้องต่ำกว่า 600 CP·s (30 ℃)

(2) การหดตัวของการบ่มมีขนาดเล็กระยะห่างระหว่างโมเลกุลเรซินเหลวคือระยะห่างของแรงแวนเดอร์วาลส์ ประมาณ 0.3~0.5 นาโนเมตรหลังจากการบ่ม โมเลกุลเชื่อมขวางและระยะทางระหว่างโมเลกุลเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายจะถูกแปลงเป็นระยะทางพันธะโควาเลนต์ ประมาณ 0.154 นาโนเมตรเห็นได้ชัดว่าระยะห่างระหว่างโมเลกุลลดลงทั้งก่อนและหลังการบ่มระยะห่างระหว่างโมเลกุลของปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเพิ่มเติมจะลดลง 0.125~0.325 นาโนเมตรในกระบวนการเปลี่ยนแปลงทางเคมี C=C กลายเป็น CC ความยาวพันธะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่การมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนแปลงระยะอันตรกิริยาระหว่างโมเลกุลนั้นน้อยมากดังนั้นการหดตัวของปริมาตรหลังจากการบ่มจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในเวลาเดียวกัน ก่อนและหลังการบ่ม ความผิดปกติจะกลายเป็นระเบียบมากขึ้น และการหดตัวของปริมาตรก็เกิดขึ้นเช่นกันสิ่งนี้ส่งผลเสียอย่างมากต่อโมเดลการขึ้นรูปด้วยการหดตัว ซึ่งจะก่อให้เกิดความเครียดภายในและนำไปสู่การเสียรูป การบิดงอ และการแตกร้าวของชิ้นส่วนโมเดลได้ง่าย และส่งผลร้ายแรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนดังนั้นการพัฒนาเรซินที่มีการหดตัวต่ำจึงเป็นปัญหาหลักที่เรซิน SLA เผชิญอยู่ในปัจจุบัน

(3) ความเร็วในการบ่มเร็วโดยทั่วไป ความหนาของแต่ละชั้นจะอยู่ที่ 0.1~0.2 มม. ซึ่งสามารถแข็งตัวทีละชั้นระหว่างการขึ้นรูปต้องใช้ชั้นเป็นร้อยเป็นพันชั้นในการทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปแข็งตัวดังนั้นหากต้องการผลิตของแข็งในเวลาอันสั้น อัตราการบ่มจึงมีความสำคัญมากเวลาเปิดรับแสงของลำแสงเลเซอร์ไปยังจุดหนึ่งจะอยู่ในช่วงไมโครวินาทีถึงมิลลิวินาทีเท่านั้น ซึ่งเกือบจะเทียบเท่ากับอายุการใช้งานของสถานะการกระตุ้นของโฟโตอินิตีเอเตอร์ที่ใช้อัตราการบ่มที่ต่ำไม่เพียงแต่ส่งผลต่อผลการบ่มเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะนำไปใช้กับการผลิตเชิงพาณิชย์

(4) การขยายตัวต่ำในกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ เรซินเหลวจะปกคลุมส่วนที่บ่มแล้วของชิ้นงานเสมอ และสามารถแทรกซึมเข้าไปในส่วนที่บ่มแล้ว ทำให้เรซินที่บ่มขยายตัว ส่งผลให้ขนาดชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นความแม่นยำของแบบจำลองจะรับประกันได้ก็ต่อเมื่อการบวมของเรซินมีขนาดเล็กเท่านั้น

(5) ความไวสูงเนื่องจาก SLA ใช้แสงสีเดียว ความยาวคลื่นของเรซินไวแสงและเลเซอร์จะต้องตรงกัน นั่นคือ ความยาวคลื่นของเลเซอร์ควรใกล้เคียงกับความยาวคลื่นการดูดกลืนแสงสูงสุดของเรซินไวแสงมากที่สุดในขณะเดียวกัน ช่วงความยาวคลื่นการดูดกลืนแสงของเรซินไวแสงควรแคบ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการบ่มจะเกิดขึ้นที่จุดที่มีการฉายรังสีเลเซอร์เท่านั้น ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วน

(6) การบ่มในระดับสูงสามารถลดการหดตัวของแบบจำลองหลังการบ่ม จึงลดการเสียรูปหลังการบ่ม

(7) ความแข็งแรงเปียกสูงความแข็งแรงเปียกสูงสามารถรับประกันได้ว่ากระบวนการหลังการบ่มจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูป การขยายตัว และการหลุดลอกระหว่างชั้น